Kvadratne cijevi, kao šuplji profili kvadratnog ili pravokutnog poprečnog-presjeka, imaju različite proizvodne procese u zavisnosti od materijala, specifikacija i načina oblikovanja. Međutim, općenito se mogu podijeliti u četiri faze: priprema sirovina, oblikovanje i obrada, zavarivanje (ili bešavna obrada) i dorada i kontrola. Ovaj proces se fokusira na kontrolu točnosti dimenzija, kvaliteta zavara i stanja površine kako bi se osiguralo da gotov proizvod posjeduje izvrsna mehanička svojstva i izgled.
Priprema sirovina je početna tačka procesa. Za toplo{1}}valjane bešavne četvrtaste cijevi, obično se odabiru visoko{2}}kvalitetne okrugle ili četvrtaste čelične gredice. Nakon provjere hemijskog sastava i kvaliteta površine, oni se ubacuju u peć za grijanje i ravnomjerno se zagrijavaju do odgovarajućeg temperaturnog raspona za plastičnu deformaciju. Za zavarene četvrtaste cijevi, čelična traka ili ploča se koristi kao osnovni materijal. Traka se prvo odmotava, izravnava i šiša kako bi se osigurao kontinuitet i uredne ivice, a zatim se reže na potrebnu širinu prema specifikacijama narudžbe.
Faza formiranja i obrade određuje oblik{0}}poprečnog presjeka i tačnost dimenzija kvadratne cijevi. Vruće-valjane bešavne četvrtaste cijevi se proizvode korištenjem više-stalnih kontinuiranih valjanja ili periodičnog valjanja, postupnim ekstrudiranjem zagrijanih gredica u kvadratni oblik cijevi. Stroga kontrola redukcije i brzine kotrljanja je ključna za sprječavanje nedostataka kao što su nabori i pukotine. Zavarene četvrtaste cijevi se, s druge strane, formiraju kroz višestruke prolaze savijanja u mlinu za formiranje valjaka, postupno valjanje čelične trake u kvadratni ili pravougaoni cijev, sa zavarenim šavovima unaprijed - postavljenim na zatvaraču. Dizajn rolne i kontrola ugla oblikovanja su posebno kritični u ovoj fazi, direktno utičući na ravnost ivica i radijus zaobljenih uglova gotovog proizvoda.
Proces zavarivanja je posvećen zavarenim kvadratnim cijevima. Formirana prazna cijev ulazi u jedinicu za zavarivanje, sa uobičajenim procesima uključujući visoko-zavarivanje otporom na visoke frekvencije, zavarivanje pod vodom i lasersko zavarivanje. Visoko{3}}zavarivanje nudi veliku brzinu i malu zonu{4}}zahvaćenu toplotom, pogodno za kontinuiranu proizvodnju-cijev sa tankim stijenkama; zavarivanje pod vodom osigurava duboku penetraciju i guste zavarene šavove, često se koristi za cijevi debelih{6}}zidova; Lasersko zavarivanje nudi visoku preciznost i minimalnu deformaciju, pogodno za-aplikacije visoke preciznosti. Nakon zavarivanja, zavareni šav mora biti oblikovan ili brušen kako bi se osigurala glatka površina i bešavni prijelaz s osnovnim materijalom. Bešavne četvrtaste cijevi se u ovoj fazi podvrgavaju daljnjoj redukciji zida i procesima dimenzioniranja, kao što je izvlačenje ili proširenje promjera, kako bi se osigurala točnost dimenzija i odsustvo defekata zavara.
Završna obrada i inspekcija su završne faze za osiguranje kvaliteta. Cijevi se podvrgavaju dimenzioniranju, ispravljanju, rezanju i obradi krajeva u nizu, ispravljajući ravnost i okomitost kraja. Obrada površine ovisi o primjeni; mogu ostati u stanju crne cijevi ili biti podvrgnuti tretmanima protiv korozije kao što su kiseljenje, podmazivanje, cinkovanje ili prskanje. Inspekcija uključuje mjerenje dimenzija, ispitivanje mehaničkih svojstava, ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva i procjenu kvaliteta površine. Tek nakon prolaska inspekcije epruvete se mogu pakovati i čuvati.
Sve u svemu, proces proizvodnje kvadratnih cijevi integrira prednosti toplog i hladnog rada. Kroz rigorozne procesne veze i kontrolu parametara, postiže sistematsku transformaciju od sirovina u gotove proizvode-visokih performansi, pružajući dimenzionalno precizne i strukturno pouzdane profile za građevinsku, mašinsku i komunalnu industriju.
