Metode proizvodnje crnih čeličnih cijevi fokusiraju se na postizanje visoke strukturne čvrstoće i prednosti u pogledu troškova. Oni uglavnom uključuju dvije kategorije: vruće-valjano bešavno oblikovanje i oblikovanje zavarivanjem. Svaki od ova dva procesa ima svoje karakteristike u preradi sirovina, principima oblikovanja i naknadnim fazama završne obrade, zajedno čineći tehnički sistem proizvodnje crnih čeličnih cijevi.
Proizvodnja toplo{0}}valjanih bešavnih crnih čeličnih cijevi obično počinje s okruglim čeličnim gredicama kao sirovinom. Nakon ravnomjernog zagrijavanja u peći za grijanje prstena, gredice se ubacuju u mlin za bušenje gdje konusni trn prodire u centar, formirajući šuplju cijev. Ovaj proces probijanja, na visokim temperaturama, daje metalu dobru plastičnost i smanjuje koncentraciju unutrašnjeg naprezanja. Nakon toga, cijev ulazi u mlin za izduživanje i mlin za dimenzioniranje za više prolaza vrućeg valjanja, postepeno smanjujući debljinu stijenke, produžujući dužinu i precizno kontrolirajući vanjski promjer. Vruće{5}}valjane cijevi se moraju ohladiti, ispraviti i iseći. Ako je potrebno, primjenjuje se toplinska obrada radi ublažavanja unutrašnjeg naprezanja kako bi se osigurala ujednačena mehanička svojstva i ispunili standardi geometrijske tačnosti. Cijevi dobijene ovom metodom su bešavne, imaju visoku ukupnu čvrstoću i pogodne su za uslove visokog{8}}pritiska ili velikog-opterećenja.
Zavarene crne čelične cijevi koriste čeličnu traku ili ploču kao osnovni materijal. Prvo, traka se odmotava, izravnava, seče i sučeono{1}}zavaruje u kontinuiranu traku. Zatim, jedinica za formiranje kotrlja traku u sekcije u okrugle cijevi, a zavarivanje se izvodi na spojevima korištenjem metoda kao što su visokofrekventno zavarivanje otpora, zavarivanje pod vodom ili lasersko zavarivanje. Visoko{5}}zavarivanje je brzo i ima malu zonu{6}}zahvaćenu toplinom, što pomaže u održavanju čvrstoće zavara; zavarivanje pod vodom je pogodno za cijevi debelih{7}}zidova, proizvodeći duboko prodiranje i guste zavarene šavove. Nakon zavarivanja, cijevi se podvrgavaju procesima dimenzioniranja, hlađenja, rezanja i ispravljanja. Neke proizvodne linije također uključuju brušenje zavara na mreži ili testiranje bez{10}}razaranja kako bi se osiguralo da kvalitet zavara zadovoljava zahtjeve upotrebe. Prednosti zavarivanja su visoka proizvodna efikasnost, širok raspon promjera i debljina stijenki i lakoća masovne proizvodnje, što ga čini širokom primjenom za transport fluida pod niskim{12}}pritiskom i strukturalne primjene.
Bez obzira na metodu koja se koristi, kamenac od željeznog oksida formira se na površini crnih čeličnih cijevi tijekom vrućeg oblikovanja ili zavarivanja, dajući im tamno sivi ili crni izgled, pa otuda i naziv "crna čelična cijev". Prije isporuke, neke aplikacije se podvrgavaju kiseljenju kako bi se uklonila hrđa, podmazivanje ili nanošenje -premaza protiv korozije kako bi se poboljšala otpornost na vremenske uvjete i vijek trajanja.
Sve u svemu, metoda proizvodnje crnih čeličnih cijevi oslanja se na zrele metalurške i tehnologije oblikovanja, što osigurava čvrstoću i obradivost uz kontrolu troškova, pružajući ekonomična i praktična osnovna rješenja cijevi za građevinarstvo, strojeve, komunalna i druga polja.
